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传统点检的特点和不足

设备的三级点检机制重点是抓好落实工作。我们不能肯定岗位人员是否只在点检卡上作了记录而没有对设备进行点检,维修点检是不是只是走马观花式的周检,即使发现小问题也不及时主动处理,只是填上点检卡了事,最终问题还是落到专业点检员一级,根本达不到三位一体的点检要求。

原来的做法是靠一种考核制度使设备点检工作主动起来,这种考核简单来说就是:双向责任考核、经济杠杆调节。具体来讲就是:一方面专业点检人员通过设备的巡检结果来考核维修人员、岗位人员的点检工作,若有不符情况进行登记考核。另一方面通过设备完好率指标来反映考核三级点检的结果。

这样的做法已经不能满足目前高负荷作业率下对设备连续运转的要求,比较被动。而且由于点检、巡检不到位,导致了很多设备受损及巡检数据失真。另外,随着越来越多的DCS控制系统应用在工业生产现场,系统长期运行后(一般为三年以上),由于工业现场环境恶劣,如灰尘多、经常有腐蚀性气体等,容易造成元器件的老化、损坏等情况,从而导致系统通讯不畅、信号偏移、部分卡件频繁维修等故障,不仅需要花费很多维修费用,而且会给生产和安全带来许多隐患。为使系统能够安全、有效、长期地运行,闪速炉车间引进了预防性维护措施——L3设备点检系统。
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