随着大同煤矿集团公司“两硬”条件下薄煤层挖煤机的投产，该集团6亿吨、价值达数百亿元的薄煤层煤炭资源，将获得充分利用。
薄煤层开采是一个世界性难题，过去，在大同煤矿集团公司，其回收率仅有19％～20％。近日，在煤层和顶板两硬条件下，首个薄煤层
刨煤机综采无人工作面，在大同煤矿集团公司晋华宫矿成功投产，其最高日产量达到6185吨，超过了日产5300吨的设计能力，同时创造了从试产到达产的全国最快纪录，开创了同煤集团高产高效、高资源回收率生产煤炭的新局面。这是继去年“大采高”之后，又一项创新采煤技术在大同煤矿集团公司开花结果。
大同煤矿集团公司已有50多年的开采历史，生产的煤炭素有“工业精粉”美誉，其主采煤层是侏罗纪煤系。进入新世纪以来，侏罗纪煤系资源逐渐枯竭，开采战场向5米以上的厚煤层和1米左右的薄煤层转移。所谓“大采高”即“大采高综合机械化采煤方法”的简称，这是同煤集团针对5米以上的厚煤层创出的一种世界领先的采煤方法。
随着“大采高”攻克了5米以上的厚煤层，1米左右的侏罗纪煤层开采攻坚工作摆上了议事日程。如果继续延用原有的采煤工艺、技术和设备，同煤集团6亿吨宝贵资源将面临着丢失的无奈。其中，仅晋华宫矿的储量就高达1000万吨。
而同煤集团刨煤机全自动化工作面的成功投产，不仅在采煤工艺上填补了大同煤矿集团公司无刨煤采煤方法的空白，也为薄煤层储量丰富的大同煤矿集团公司探索出了一条延长各生产矿井服务年限、精采细采、进一步提高资源回收率、集约化、高产高效的采煤新路。同时，也将在全国煤矿的薄煤层开采方面起到示范和带动作用。
近年来，国家能源持续紧张。同煤集团党政领导从保证国家能源安全，打造科技同煤，提高资源利用率，降低员工劳动强度，保障安全生产的战略高度出发，投入1.1亿元，从德国DBT公司引进了这套自动化刨煤设备。
与此同时，他们针对该套设备自动化程度高、技术含量高、操作标准高的特点，充分发挥员工的积极性和创造性，结合晋华宫矿特定的井下工作面环境，大胆地对设备进行了技术改造。
一是对挖煤机的冷却系统和喷雾系统进行了改造，由一套系统改造成了两套单独作业系统，避免由于冷却水流量不足而造成停机现象；二是对IKM刨煤机均衡控制器装置的安装位置进行了改造；三是改变了支架推移板的安装位置，避免了由于煤层低造成支架与刨头相互碰撞而发生事故；四是在确保转载机性能的前提下，将转载机缩短了9米，避免了由于转载机太长、太重而影响推移的现象，进一步提高了刨煤机的功效。
硬件到位，软件和人就成为关键因素。为了做到一次性成功投产，打造精品强队，同煤集团在该队领导班子配备上严格把关。通过考试、答辩及民主评议，6位学历高、技术精、经验丰富、年富力强的优秀人才被择优录用，另有30名技校以上学历、3年以上工作经验的技术骨干通过考试被选拔到刨煤机队。
为了让这些人尽快掌握新设备、新技术，做到一次性投产，同煤集团组织该队员工在公司总部进行了强化培训，到山西晋城进行了现场实习，还聘请专家就新设备系统问题进行了现场培训。在设备安装调试阶段，该矿有10多个单位400余人投入了该项工作，用工6000多个，下料500多车，搬运设备总重量达4000余吨，所有设备、零部件全部做到装箱运输，没有任何损毁，仅用32天，安装一次成功，顺利投产。
5月26日，全国人大法律委员会副主任王茂林、山西省省长张宝顺等领导、嘉宾出席了该公司刨煤机投产仪式。
